液环真空泵：泵的进口为真空状态，出口为大气压力 。该类泵主要用于粗低真空获得，化工行业的脱酸、 脱气等。 液环压缩机：泵进口为大气压力状态，出口高于大气 压力。主要用于化工行业介质的输送。 介于真空泵和压缩机之间：介于真空泵和压缩机二者 之间的液环泵。进口为真空状态，出口为压缩状态， 用于煤矿瓦斯气体抽除和火炉煤气的抽送。

　　在市场上，称为平板真空泵的产品即为分配板结构的真空泵。 分配板是真空泵一个主要零件，是液环泵进排气的通道。 分配板装在叶轮的两端。气体从轴向进入和排出泵的工作腔， 所以，我们称分配板真空泵为轴向进排气线 分配器真空泵与分配板线 基本类型（按照作用方式分类）

　　单作用：叶轮与泵体呈单偏心结构，叶轮旋转一次进行一次吸、排气。 （该方式结构简单，容易制造，吸、排气口面积大，压缩段较长，可以 获得较高效率及极限真空，且不易产生涡流和气蚀。但叶轮转子受力不 均匀。） 双作用：叶轮与泵体呈双偏心结构，叶轮旋转一次进行两次吸、排气。

　　液环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限 线Pa ， 与 真 空 泵 组 成 机 组 线Pa。液环泵也可用作压缩机，称为液环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

　　液环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化 工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气 等，液环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃 发展，液环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由 于液环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的 气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，液环泵 应用日益增多。

　　吸排气口所在的零件 为锥形结构，这个零 件称为分配器。这种 泵称为锥体泵。

　　吸排气口所在的零件为 平板结构，这个零件称 为分配板。这种泵称为 平板泵。

　　目前：国际上所有液环真空泵厂家生产的液环泵都可分为两大类： 1、锥体液环泵； 2、平板液环泵。

　　液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其 具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹 带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制 药、造纸等领域得到广泛的应用。

　　在大多数应用场合，液环真空泵以水做工作 液，人们习惯将其称为水环真空泵，被抽气体温 度以-20～40℃为宜。循环水不应含有杂质。液 环线/min；极 限压力：单极泵为2×103～8×103Pa，双级泵为 2×103～4×103Pa。液环真空泵主要用于真空蒸 馏、真空干燥和水泵引水等方面。ayx爱游戏体育官方网站如按性能特点 和用途来分类，液环真空泵也属于低真空泵（泵 的极限压力高于102Pa的线 SK A

　　结构简单，制造精度要求不高，容易加工； 结构紧凑，可以和驱动电机直联； 接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处

　　由于分配板的排气口装有柔性阀板，可以根据不同 压缩比自动调节排气角。 优点： 以不同的排气角来适应不同的压缩比，在整个真空抽 吸范围内，真空泵都能平稳高效地工作。 高效工作范围宽广（参考相关曲线 单作用液环式线 双作用液环式线 基本类型（按照结构分类） 3.5.1 锥体液环泵（锥形结构）

　　在市场上，称为锥体真空泵的产品即为分配器结构的真空泵。 分配器是真空泵一个零件，是泵吸、排气的通道。 分配器伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的工作腔。 所以，我们又称分配器真空泵为径向进排气的真空泵。

　　之间形成一个月牙形空间，而 这一空间又被叶轮分成叶片数 目相等的若干个小腔。

　　室）变大即进气，空间（气室内）逐渐 变小，即空气被压缩。多组相邻叶片， 即多组往复压缩。

　　图2.2 液环式线°为起点，那么叶轮在旋转前180° 时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此 时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当 叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小 腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水 环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的， 因此它属于变容式真空泵。

　　大家应该也有点累了稍作休息大家应该也有点累了稍作休息大家有疑问的可以询问和交流大家有疑问的可以询问和交流二工作原理及结构说明1021液环真空泵的工作原理概念液环式真空泵采用带有多叶片的转子安装在泵壳内当转子旋转时会将液体抛转子叶片形成容积周期变化的旋转变容线

　　 一、概述  二、工作原理及结构说明  三、基本类型和优缺点  四、液环式真空泵结构  五、液环泵的主要参数计算及选型  六、安装与拆卸  七、起动和停机  八、运行和保养  九、常见故障分析及处理

　　在给定的空间内低于标准大气压的气体状态称为真空。所谓真空， 仅仅是指气体稀薄的状态，没有任何物质的“绝对真空”是存在的。

　　在真空技术中，用“真空度”表示气体稀薄的程度，也就是气体压 强的高低。气体越稀薄其压强就越低，即真空度越高;反之，气体 压强越高，其真空度越低。通常我们所说的气体的“压强低”与 “真空度高”的意义是相同的，气体压强，是气体分子作用于单位 面积上的力。大气中0℃时760毫米汞柱所产生的压强，称为一个 “标准大气压”。真空技术中用压强作为真空的测量，其单位用 “毫米汞柱”即“托”来表示。

　　水环的形成：旋转离心力； 工作腔形成：转子液环泵端盖； 抽气原理：利用若干个、体积变化 的工作腔的容积变化来实现抽气作 用； 也可以作为压缩机来使用。

　　（1）工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软 化后再使用。 （2）工作液除了起着形成液环的作用外，还起着带走气 体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 （3）运行时，液环真空泵内的部分工作液会随气体排出， 须连续向液环线）使用不同的工作液时，必须注意过流部件要采用相 应的材质。 （5）当工作液为常温清水时，应尽可能采用较低温的工 作水。 （6）工作液中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒， 应在供液管路上装上过滤网，以防液环真空泵内零件磨损 或叶轮被卡死。

　　轮轮毂相切，水环的下部内表 面刚好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环

　　(效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是 因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。 用水作工作液极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达 130KPa。)

　　运行曲线平稳，不会因为偏移了工作点而引起轴功 率大幅度上升和气量大幅度下降。（请查阅参考相关 性能曲线） 与分配器真空泵比较，分配板真空泵更容易修复。

　　缺点：根据全性能范围配套电机，电机装机容量较 大。 （分配板真空泵也可以根据不同的工作点配套不同的 电机，但为了使操作更可靠，习惯按最大轴承率的工 作点配套电机。）

　　液环式真空泵采用带有 多叶片的转子安装在泵壳内， 当转子旋转时，会将液体抛 向泵壳并形成液环，液环和 转子叶片形成容积周期变化 的旋转变容真空泵。水环泵 是液环式真空泵中最常见的 一种。

　　c、表压、绝压、真空度 表压：以当时当地大气压为基准的压力（g）。 绝压：以绝对零压为基准的压力（a）。 真空度：绝对压力低于大气压时， 大气压与绝压之差。 d、大气压、表压、绝压、线 真空泵的概念

　　真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对 被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲， 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维 持真空的装置。 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型， 即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、 食品、电子镀膜等行业。

　　液环真空泵是靠偏置叶 轮在泵腔内回转运动使工作室 容积周期性变化以实现抽气的 真空泵。它的工作室由旋转液 环和叶轮构成，其结构和工作 原理与液环压缩机相似。工作 时吸气口接被抽真空容器。所 以按工作原理和结构特点来分 类，液环真空泵属于机械式容 积真空泵（靠机械运动使泵腔 工作容积周期变化来实现抽气 作用的真空泵）。