水环式线BV型水环式线BEA型水环式线BEC型水环式线SY型水环式线SK型水环式真空泵

　　Z J P--------------带溢流阀过载保护的罗茨线----------实际抽速为2500L/s

　　ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对互相作同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须杂器泵腔内进行润滑。另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。

　　ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵在进排气口之间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进、排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷，从而达到防止ZJY 系列带溢流阀罗茨真空泵的过载和保护电机的目的。

　　1、独特的润滑油循环系统：确保了齿轮、轴承在获得充分润滑的前提下，真空油能有效地返流至油箱之中，避免泵腔之中的油污染，提高传动件的使用寿命。

　　2、360°端盖强制水冷技术：内置于前后端盖内的360°强制水循环系统能将轴、轴承紧紧包裹于低温水流中，将罗茨泵腔中因抽排气与高速转动产生的热量通过水循环直接排出泵腔外，大幅度降低了温升，提高传动件寿命。

　　3、动密封座-电机联接座一体式设计：一体式设计增加了同轴度，减少漏油情况的发生，也使维修更为便利。

　　4、表面散热技术：泵表面大面积的风冷叶片大幅度的增加泵的冷却面积，控制温升。

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　　5、内置式预排气技术：内置预排气管路能快速平衡泵腔与前后盖之间的压力差，缩短预抽时间，防止真空油因压力差被吸入泵腔的情况，保证泵腔清洁无油。

　　6、动密封轴套再用技术：在骨架油封套磨损后可通过骨架油封套的错位安装使其可再次被使用，降低用户维护成本。

　　7、活塞环座再用技术：可有效避免因用户误操作等引起的叶轮轴损坏，降低用户维护成本。

　　ZJY 系列带溢流阀罗茨真空泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如真空气相干燥、真空排气、真空冶炼、真空镀膜、真空热处理、真空浸渍、真空除尘、真空冷冻等。如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。

　　2、 罗茨泵应水平安装，泵距离墙壁或其他物体之间至少保持300mm以上的空隙。泵的油窗部位应留出易于观察油窗油位的空间。

　　3、接通电源时应注意电机转向，从罗茨泵电机尾部看电机轴的转向应为顺时针方向。操作步骤：接通电机三相电源，点电动机启动按扭，检查转向是否准确，如转向相反，则对换三个电源接头中的任意两个接头线、连接罗茨泵与被抽容器的管道应清洁、干燥、无泄漏，管道孔径应尽可能不小于罗茨泵的进气口径，长度宜短，以减少抽速损失，管道连接处应无泄漏。

　　5、被抽气体如含有粉尘或颗粒状物质时，应在泵的入口处安装一合适的进气过滤器，以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。（加装过滤器后，将会影响罗茨泵的抽速和极限压力，其影响程度因过滤器的结构形式不同而不同）。

　　1、保持泵的清洁，以利于通风散热。2、每月应至少检查一次油质情况，当发现油质明显变色、变稀、乳化等情况，应立即换油。

　　3、换油时，罗茨泵最好先运转一小时，使油温变热变稀后，在停泵并向泵内放气后再放油加油。加油时，润滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其它饱和蒸汽压较高的介质，以免影响泵的极限压力。

　　4、拆洗泵及泵内零件时，应该使用纱布擦拭；当必须清洗时，可用丙酮或汽油清洗，但必须注意防火安全，洗完后必须用纱布擦干后方可重新装配。